TIME:2022/12/23
從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)變之路任重道遠(yuǎn)。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)有著規(guī)模龐大、門類齊全、體系完整的優(yōu)勢(shì)，但“大而不強(qiáng)，多而不精”的現(xiàn)象依然普遍存在。而如何通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型得以變革，成為越來(lái)越多企業(yè)關(guān)注的“焦點(diǎn)”。
而浙江海亮集團(tuán)80后的項(xiàng)目工程師趙能，與他的同事們一直致力于銅加工產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改革，以實(shí)踐數(shù)據(jù)讓更多人看到其在“降本增效”上的價(jià)值，走出了一條屬于自己的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奮斗者之路。
機(jī)遇挑戰(zhàn)共存 開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路
趙能一直認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨，誰(shuí)也無(wú)法阻擋。之前他所在公司也是做銅加工的，還是行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，但由于數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是很成功，便變慢慢虧損倒閉。從業(yè)十多年的他，始終對(duì)這個(gè)行業(yè)有感情，也深知智能化、數(shù)字化發(fā)展的必要，2016年他加入海亮集團(tuán)從事智能化產(chǎn)線開發(fā)管理工作。
海亮集團(tuán)屬于加工制造行業(yè)，想做智能化產(chǎn)線很難，沒有先例，也沒有可學(xué)習(xí)效仿樣本。趙能遠(yuǎn)赴美國(guó)和德國(guó)學(xué)習(xí)后發(fā)現(xiàn)，他們的方法甚至比國(guó)內(nèi)更傳統(tǒng)?；貒?guó)后，他馬不停蹄的去上海參觀機(jī)器人設(shè)備展調(diào)研，發(fā)現(xiàn)很多技術(shù)可以運(yùn)用在銅加工上，便從頭開始構(gòu)想數(shù)字智能改革所需的規(guī)劃與架構(gòu)，并將智能化銅加工立項(xiàng)。
趙能回憶道，因?yàn)檫@是行業(yè)內(nèi)首次數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要做很多開創(chuàng)性的工作和努力，對(duì)個(gè)人和企業(yè)的挑戰(zhàn)都很大，但挑戰(zhàn)和機(jī)遇是共存的。當(dāng)時(shí)，所有規(guī)劃、架構(gòu)都要自己來(lái)，要不停去試錯(cuò)，好多問(wèn)題需要實(shí)踐中去發(fā)現(xiàn)，徹夜守在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是常態(tài)。但是我們要做，就把海亮做到世界領(lǐng)先企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈也要真正國(guó)際領(lǐng)先。
降本增效 打通數(shù)字化智聯(lián)新要素
剛開始搞智能化的時(shí)候路很艱難，一些老員工非常抵觸。以前工人都是拿紙抄數(shù)據(jù)，等人來(lái)收單子統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量?，F(xiàn)在要用每天掃批號(hào)錄入電腦系統(tǒng)，非常不習(xí)慣。趙能笑著說(shuō)，那時(shí)候大家喜歡給他挑刺，抱怨說(shuō)設(shè)備不好用。后來(lái)他就一個(gè)個(gè)教，拍視頻做可視化操作手冊(cè)，告訴大家數(shù)字化轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，誰(shuí)都阻擋不了，一遍遍培訓(xùn)，慢慢大家也認(rèn)同接受了。
以前老員工除了錄數(shù)據(jù)，還要做很多重體力工作。銅加工有一個(gè)很重要的工序，叫鑄坯。一根鑄坯長(zhǎng)30米，重1.6噸，以前轉(zhuǎn)運(yùn)鑄坯是靠人力去捆扎，安全隱患很大。趙能發(fā)現(xiàn)后設(shè)計(jì)了數(shù)字化智能設(shè)備，如今僅一名員工在操作臺(tái)上一點(diǎn)，轉(zhuǎn)眼間，巨大的鑄坯就自動(dòng)完成了轉(zhuǎn)運(yùn)。很多老師傅開玩笑說(shuō)，按以前的方式年紀(jì)稍大就干不動(dòng)了，現(xiàn)在絕對(duì)能干到退休，人力變輕松，安全隱患也沒有了。
除此之外，工廠從前到后，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)有3000多個(gè)，每天產(chǎn)生二十幾萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量巨大，如果存儲(chǔ)到自己的服務(wù)器，每隔一段時(shí)間就要被覆蓋，想查半年前的數(shù)據(jù)已經(jīng)沒有了。趙能團(tuán)隊(duì)與華為云合作，通過(guò)ROMA解決方案解決了數(shù)據(jù)高效匯聚的問(wèn)題。
而在現(xiàn)在，生產(chǎn)中可充分通過(guò)曲線及數(shù)據(jù)直觀呈現(xiàn)，實(shí)時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)部署戰(zhàn)略。另外，華為云還保證了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的完整與安全，利用云上安全、數(shù)據(jù)庫(kù)等服務(wù)開箱即用的特點(diǎn)，分鐘級(jí)完成資源的開通和業(yè)務(wù)的部署，IT資源綜合降本30%，業(yè)務(wù)效率更加敏捷。系統(tǒng)上云后，同步開展安全架構(gòu)升級(jí)，通過(guò)災(zāi)備和安全等保建設(shè)，業(yè)務(wù)可靠性提升50%。
其實(shí)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來(lái)的改變還不僅于此。趙能表示，華為云助力海亮集團(tuán)全業(yè)務(wù)上云與數(shù)據(jù)治理，開啟了屬于海亮的數(shù)字化新征程。我們的數(shù)字工廠打通全業(yè)務(wù)流程，并實(shí)現(xiàn)成材率由91%到93%的提高;單位產(chǎn)品綜合能耗下降300kwh，勞動(dòng)效率提高3倍。
讓年輕人也“能”接棒傳統(tǒng)制造業(yè)
另外，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)爐，工作環(huán)境差，很多年輕人寧肯送外賣都不愿意做。但恰巧產(chǎn)品質(zhì)量好壞與否，在生產(chǎn)爐的這一步是最重要的工序，對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)要求會(huì)很大。但現(xiàn)在通過(guò)數(shù)據(jù)分析整理，以后這一步就不需要依賴經(jīng)驗(yàn)，只需看數(shù)據(jù)就可以，年輕人的門檻與工作環(huán)境有了大大改善。
在趙能眼中，現(xiàn)今企業(yè)遇到的問(wèn)題是招工難，因?yàn)橹圃鞓I(yè)工作環(huán)境比較差，不像別的行業(yè)坐在辦公室里就能完成工作，所以做了智能化設(shè)備讓更多年輕人更愿意投身于制造業(yè)。
制造業(yè)如果沒有年輕人參與，等老師傅都退休了，就斷代了。智能化能讓很多年輕人來(lái)到制造業(yè)，制造業(yè)就能越來(lái)越好。現(xiàn)在公司里車間的領(lǐng)導(dǎo)都很年輕，基本都不超過(guò)三十歲。他們都是名牌大學(xué)的學(xué)生，能更快上手?jǐn)?shù)據(jù)，很快就能上手工作。趙能還有個(gè)埋沉心底的想法，想讓自己孩子未來(lái)也進(jìn)入智能制造行業(yè)，平時(shí)也會(huì)跟其講很多行業(yè)相關(guān)有意思的事情。
“制造業(yè)其實(shí)很有意思，尤其是智能化改變之后。越來(lái)越多的年輕人如果愿意投身于我們這個(gè)行業(yè)，我們就不會(huì)像歐洲一樣就斷代了。”趙能表示，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨，誰(shuí)都阻擋不了。我們要多開發(fā)智能生產(chǎn)線，打通數(shù)字化智聯(lián)新要素。吸引年輕人來(lái)，讓他們也‘能’接棒傳統(tǒng)制造業(yè)，一代一代才能把這個(gè)行業(yè)發(fā)展得更好！”
